采用不同材料，通過不同工藝鑄造出的成品耐熱鋼鑄件還要經(jīng)過一系列的檢測，主要包括外觀、尺寸檢查和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的耐熱鋼鑄件，還需要進行無損檢測工作。
 

   首先，對于耐熱鋼鑄件內(nèi)部容易出現(xiàn)的問題，常用的無損檢測方法是超聲檢測和射線檢測。其中射線檢測效果更好，它能夠得到反映內(nèi)部不足之處種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型耐熱鋼鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較準確地測出內(nèi)部不足之處的位置、當(dāng)量大小和分布情況。

  超聲檢測是利用在耐熱鋼鑄件內(nèi)部的高頻聲能的聲束傳播而檢查，碰到內(nèi)部表面或不足之處時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)不足之處，而反射聲能的大小是內(nèi)表面或不足之處的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)。超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段，其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在檢測靈敏度高，可以探測細小的裂紋；同時具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。

   而射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源，當(dāng)耐熱鋼鑄件置于射線場照射時，射線的輻射強度便會受到鑄件內(nèi)部不足之處的影響。通過射線膠片予以顯像記錄，或者通過熒光屏予以實時檢測觀察，或者通過輻射計數(shù)儀檢測穿過鑄件射出的輻射強度隨著不足之處大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成不足之處的射線圖像。

   上述這些是進行耐熱鋼鑄件內(nèi)在不足的檢測方式，還有鑄件表面及近表面不足之處的檢測，比如渦流檢測、磁粉檢測、液體滲透檢測等，從而清楚的判斷出鑄件表面可能存在的不足